Keménységmérő gépek ipari és oktatási célokra
Beszállítóink szakértő csapata azon dolgozik, hogy a vevői vizsgálati elvárásoknak megfelelő megoldásokat kínáljon, legyen az standard keménységmérő gép vagy egyedi fejlesztésű berendezés.
Telepített keménységmérők
Vickers
Rockwell
Brinell
Univerzális
Hordozható keménységmérők
Leeb/Sauter
Rugómérő berendezések
Rugómérő
Kiegészítők
Szoftver
Tartozékok
Népszerű termékek
Vickers Gépek
A Vickers módszerrel összehasonlíthatjuk egymással a különböző terheléseken kapott mérési eredményeket, mivel csak egy típusú benyomótestet alkalmaz, valamint a Vickers mérőszám megmutatja a fajlagos terhelést egy mm2-re vonatkoztatva a benyomódáson. Például, amikor ugyanazt az anyagot vizsgáljuk 30 kg, majd utána 1 kg terhelőerővel, az eredmény ugyanaz lesz (feltéve, hogy az anyag homogén, és nem tartalmaz különböző keménységű rétegeket).
Még a különböző rétegek jelenlétekor is alkalmazható a Vickers módszer (emelkedő terhelőerőt használva) az edzett réteg mélységének meghatározása érdekében. Fontos figyelembe venni, hogy ha a terhelőerő kisebb, mint 200 gramm (még ha az anyag homogén is) minimális keménységérték növekedés lesz tapasztalható a maradó feszültség jelenségének megnyilvánulása miatt. Vickers esetében a minimum mérhető minta vastagsága a benyomódás mélységének tízszerese kell legyen. Erről az alábbi táblázatban olvasható több információ.
Rockwell Gépek
Az általánosan használt keménységmódszerek között a Rockwell az egyetlen olyan módszer, mely lehetővé teszi a keménységérték közvetlen leolvasását optikai kiértékelés nélkül. Ebből adódóan a leggyorsabb.
Azok a berendezések, melyek Rockwell elv alapján működnek a legnépszerűbbek, mert az operátor kevesebb hatása van a mérési eredményre. Még akkor is ha a szabványok szerint a vizsgálati felület megfelelően sima, a különböző keménységmérési módszerek között is a felületi érdességnek a Rockwell vizsgálatra van a legkisebb hatása.
A legfőbb korlátja annak a ténynek köszönhető, hogy a maximum és minimum terhelés között csak 10:1 az arány. A keménységmérésben a leginkább szükséges terhelés az öntödékben és műhelyekben 1 és 3000 kg közötti tartományban van. Például a Rockwell skála alkalmas az öntött vasak vagy acéllemezek mérésére melyeknek a vastagsága nagyobb, mint 0,15 mm.
A kis terhelésekből származó hátrányok leküzdése érdekében a Rockwell elv alapján működő berendezéseket úgy fejlesztették ki, hogy nem szabványos alacsony terhelések végrehajtására is képesek legyenek.
Habár a Rockwell módszer széles tartományú keménységskálát tartalmaz, a nagy jelentőségű anyagok széles választékához úgy, mint hőkezeletlen acélok, nincs jellemző skála. Ebben az esetben ajánlott olyan berendezés használata, mely Rockwell elv alapján mér, de Brinell terheléssel és benyomótesttel.
Brinell Gépek
A Brinell eljárás során egy 10-30 másodperces meghatározott időtartam alatt egy 5 vagy 10 mm átmérőjű wolfram karbid golyó segítségével konstans terhelést vagy erőt veszünk fel, általában 500 és 3000 kgf közötti értéket. Ez az időtartam azért szükséges, hogy a fém képlékeny alakváltozását kiküszöböljük. Speciális alkalmazásoknál olykor alacsonyabb vizsgálóerőt és kisebb golyóátmérőt használunk.
Az erő levételekor a létrejött kerek lenyomat két egymásra merőleges átmérőjét mérjük.
A Brinell értéket (BHN) a lenyomat nagyságának és a vizsgálóerőnek az egymáshoz történő viszonyításából kapjuk meg. A modern berendezések esetében ezt a számot már beépített számítógép számolja ki.